Como um dos principais processos de fabricação de eletrodos de bateria de lítio, a empilhadeira de bateria é extremamente importante em todo o processo de produção de células de bateria. O processo de empilhamento de baterias requer um alto grau de precisão de empilhamento, o que tem um grande impacto na qualidade das células de bateria empilhadas.

Figura 1. Máquina automática de empilhamento de eletrodos de células de bateria

Atualmente, os problemas comuns das empilhadeiras de baterias no mercado incluem mau alinhamento de eletrodos, dobramento do separador de bateria, inversão de eletrodos, queda de eletrodos, curto-circuito de eletrodos empilhados, etc.

Problema 1: Mau alinhamento dos eletrodos da bateria

Antes que a folha do eletrodo da bateria seja colocada na estação de empilhamento, é fácil causar mau alinhamento da folha do eletrodo devido ao mau posicionamento secundário.

Para garantir o alinhamento dos eletrodos empilhados, uma estação de posicionamento secundária é essencial, e nesta configuração pode-se obter um alinhamento de ±0,3 mm.

Para melhorar ainda mais a precisão do alinhamento dos eletrodos empilhados, é necessário um dispositivo de autocorreção altamente responsivo e de alta precisão. O sistema de monitoramento de visão CCD adquire os dados de alinhamento entre folha de eletrodo e folha de eletrodo, folha de eletrodo e separador de bateria, e separador de bateria e separador de bateria para obter controle de circuito fechado da precisão da posição do pólo e alcançar um alinhamento do pólo de ± 0,2 mm ou mesmo maior precisão.

Problema 2: Separador de bateria dobra

Como o separador de bateria no processo de transporte, o paralelismo dos rolos superiores excede o padrão, o que levará ao atrito desigual do separador de bateria nos rolos e escorrerá, causando rugas.

Além disso, a tensão do separador de bateria, a velocidade de resposta em tempo real do cache do separador de bateria no processo de empilhamento também pode causar dobras do separador de bateria.

Os over-rollers são usinados como um todo para garantir sua consistência, obtendo assim um controle preciso do paralelismo dos over-rollers.

Além disso, o controle de tensão do separador de bateria deve ser feito para minimizar a flutuação de tensão, de modo a controlar efetivamente as dobras do separador de bateria.

Problema 3: As abas da bateria dobram

Durante o processo de transporte das folhas do eletrodo, as lingüetas da bateria estão sujeitas à sua própria gravidade e à influência do ângulo de enrolamento da folha do eletrodo, o que leva facilmente ao dobramento das lingüetas da bateria.

A adição do mecanismo de orientação das abas da bateria e do mecanismo de detecção de dobramento das abas da bateria durante o processo de transporte das folhas do eletrodo garante que o terminal esteja na condição necessária ao entrar na estação de empilhamento.

Problema 4: Queda de folhas de eletrodo

A placa de sucção a vácuo da folha do eletrodo é propensa a quebrar durante o processo de coleta e transporte do eletrodo, resultando em sucção instável do eletrodo.

Ao otimizar a estrutura interna da placa de sucção a vácuo, a força de sucção da placa de sucção pode ser aumentada e o tempo de início da placa de sucção pode ser reduzido para obter um efeito de sucção estável e de alta velocidade.

Problema 5: Curto-circuito de placas de eletrodos empilhadas

Os principais fatores que afetam o curto-circuito das placas de eletrodos empilhadas são: poeira, detritos, mau alinhamento das placas de eletrodos, rebarbas nas placas de eletrodos, etc.

Otimizando o controle de poeira no processo de formação de abas de bateria, processo de corte de folhas de eletrodo e processo de transporte de folhas de eletrodo.

A poeira do processo de empilhamento de eletrodos é controlada otimizando o projeto da tubulação de sucção de poeira e o volume de ar na porta de sucção.

Em resumo, a empilhadeira de bateria precisa fazer um bom trabalho em todos os detalhes do processo, além de boa precisão de alinhamento, mas também para garantir que a folha de eletrodo e o separador de bateria não danifiquem e não dobrem, bom controle de poeira do processo, etc.

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