A Direção de Melhoria das Máquinas de Enchimento de Eletrólitos Feb 20, 2023

O processo de enchimento de eletrólito é uma parte fundamental da fabricação de baterias de lítio, e o peso de enchimento de eletrólito afeta diretamente o desempenho eletroquímico e a segurança das células da bateria. estabilidade da máquina de enchimento de eletrólito e velocidade de enchimento de eletrólito.

O processo de enchimento de eletrólito é uma parte fundamental da fabricação de baterias de lítio, e o peso de enchimento de eletrólito afeta diretamente o desempenho eletroquímico e a segurança das células da bateria. estabilidade da máquina de enchimento de eletrólito e velocidade de enchimento de eletrólito.  Atualmente, ainda existem muitos aspectos do processo de enchimento de eletrólito da bateria que precisam ser melhorados, como nível de vácuo, taxa de vazamento, resíduos de eletrólito, longo tempo de enchimento e vedação deficiente do bocal de enchimento.  1.Problemas de nível de vácuo e taxa de vazamento.  A máquina de enchimento de eletrólito tem requisitos muito altos para o grau de vácuo, que deve ser inferior a -99kPa e a taxa de vazamento deve ser inferior a 1kPa/2min.  Atualmente,  As máquinas de enchimento de eletrólito geralmente usam vedações roscadas, que não podem mais atender aos requisitos de alto vácuo e baixa taxa de vazamento dos processos de enchimento de eletrólito de alta velocidade e requerem tecnologia de vedação final estática mais avançada para alcançar alto vácuo e baixa taxa de vazamento.  2. Problemas residuais de eletrólitos.  Se a força interna ou suavidade da máquina de enchimento de eletrólito não for suficiente, o eletrólito residual dentro da máquina fará com que o volume de injeção seja menos preciso.  O corpo do copo de enchimento de eletrólito precisa de tratamento especial para melhorar a suavidade do corpo do copo, reduzir efetivamente os resíduos de eletrólito, melhorar a precisão do enchimento de eletrólito e reduzir efetivamente a poluição secundária causada por resíduos de eletrólito.  3. O bocal de enchimento não está bem vedado e há um fenômeno de pulverização de líquido.  O bocal de enchimento se desgastará depois de muito tempo, e o efeito de enchimento único não é ideal, e a má vedação produzirá um spray de líquido.  O design do bico de enchimento precisa ser atualizado com um design especial para aumentar o desempenho de vedação para evitar efetivamente a pulverização de líquido.  4. Tempo de enchimento isobárico longo.  Considerando a segurança e a dificuldade de processamento, a pressão de enchimento isobárica é geralmente ajustada em cerca de 0,8Mpa, resultando em um tempo de enchimento relativamente longo.  Aumentar a pressão de enchimento, encurtar o tempo de enchimento e acelerar a difusão do eletrólito é o que o processo de injeção isobárica precisa melhorar.  Para resumir, para fabricantes de máquinas de enchimento de eletrólito de bateria, sob a premissa de garantir a precisão e velocidade de enchimento,  como alcançar o desempenho do produto e a inovação do processo da máquina de enchimento de eletrólitos para atender à nova demanda de fabricação de baterias em larga escala tornou-se o problema mais urgente à nossa frente.  O Grupo WinAck pode fornecer soluções completas de preenchimento de eletrólito de bateria.  Venha, entre em contato conosco para obter uma solução que pode ajudá-lo a ter sucesso.  Para baterias melhores, Win & Ack!

Atualmente, ainda existem muitos aspectos do processo de enchimento de eletrólito da bateria que precisam ser melhorados, como nível de vácuo, taxa de vazamento, resíduos de eletrólito, longo tempo de enchimento e vedação deficiente do bocal de enchimento.

1.Problemas de nível de vácuo e taxa de vazamento.

A máquina de enchimento de eletrólito tem requisitos muito altos para o grau de vácuo, que deve ser inferior a -99kPa e a taxa de vazamento deve ser inferior a 1kPa/2min.

Atualmente, as máquinas de enchimento de eletrólito geralmente usam vedações roscadas, que não podem mais atender aos requisitos de alto vácuo e baixa taxa de vazamento dos processos de enchimento de eletrólito de alta velocidade e requerem tecnologia de vedação final estática mais avançada para alcançar alto vácuo e baixa taxa de vazamento.

2. Problemas residuais de eletrólitos.

Se a força interna ou suavidade da máquina de enchimento de eletrólito não for suficiente, o eletrólito residual dentro da máquina fará com que o volume de injeção seja menos preciso.

O corpo do copo de enchimento de eletrólito precisa de tratamento especial para melhorar a suavidade do corpo do copo, reduzir efetivamente os resíduos de eletrólito, melhorar a precisão do enchimento de eletrólito e reduzir efetivamente a poluição secundária causada por resíduos de eletrólito.

3. O bocal de enchimento não está bem vedado e há um fenômeno de pulverização de líquido.

O bocal de enchimento se desgastará depois de muito tempo, e o efeito de enchimento único não é ideal, e a má vedação produzirá um spray de líquido.

O design do bico de enchimento precisa ser atualizado com um design especial para aumentar o desempenho de vedação para evitar efetivamente a pulverização de líquido.

4. Tempo de enchimento isobárico longo.

Considerando a segurança e a dificuldade de processamento, a pressão de enchimento isobárica é geralmente ajustada em cerca de 0,8Mpa, resultando em um tempo de enchimento relativamente longo.

Aumentar a pressão de enchimento, encurtar o tempo de enchimento e acelerar a difusão do eletrólito é o que o processo de injeção isobárica precisa melhorar.

Para resumir, para os fabricantes de máquinas de enchimento de eletrólito de bateria, sob a premissa de garantir a precisão e velocidade de enchimento, como alcançar o desempenho do produto e a inovação do processo da máquina de enchimento de eletrólito para atender à nova demanda de fabricação de bateria em larga escala tornou-se o problema mais urgente à nossa frente.


O Grupo WinAck pode fornecer soluções completas de preenchimento de eletrólito de bateria. Venha, entre em contato conosco para obter uma solução que pode ajudá-lo a ter sucesso. Para baterias melhores, Win & Ack!

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