A fim de melhorar a densidade de energia, vida útil e segurança das células da bateria, no futuro processo de fabricação da bateria, as células cilíndricas ainda serão o processo de enrolamento principal, enquanto as células prismáticas e as células bolsa usarão principalmente o processo de empilhamento. No entanto, no momento, existem dois problemas principais em restringir a promoção em grande escala de células empilhadas: 1) A eficiência de fabricação é relativamente baixa. 2) A taxa de qualificação de fabricação é relativamente baixa. Tomando o processo de empilhamento em forma de Z como exemplo, existem atualmente quatro problemas na aplicação de máquinas de empilhamento de eletrodos de bateria para a fabricação de baterias: Primeiro, haverá rugas no separador da bateria. Essas rugas trazem riscos após o ciclo dentro da bateria e prejudicam o desempenho da bateria. Em segundo lugar, causará deformação irreversível do separador da bateria. Terceiro, tempo auxiliar adicional será gasto. Quarto, uma vez que a qualidade dos eletrodos empilhados não pode ser inspecionada em tempo real, o desempenho geral só pode ser avaliado após os eletrodos da bateria serem empilhados. Os quatro problemas acima limitam a aplicação em grande escala de máquinas empilhamento de eletrodos de bateria em forma de Z. No entanto, para outro processo de empilhamento de compósito de eletrodo, embora possa superar os problemas do processo de empilhamento em forma de Z até certo ponto, ele também tem suas próprias deficiências: A máquina integrada de enrolamento e empilhamento de bateria enfrenta a limitação do motor de enrolamento e não é adequada para a produção de células grandes. A estrutura de empilhamento da empilhadeira de compósito de eletrodo de bateria trará riscos estruturais, pois a unidade de compósito é cortada em uma única peça, e a peça única terá problemas como dobrar o separador de bateria durante o processo de transporte, o que leva à segurança riscos na célula da bateria. Em resumo, as máquinas de empilhamento de eletrodos de bateria precisam melhorar ainda mais a eficiência de empilhamento e a taxa de aprovação para atender às necessidades de produção de bateria de alta tecnologia. O Grupo WinAck pode fornecer vários tipos de empilhadeiras de eletrodos de bateria de acordo com os requisitos técnicos do cliente. Venha, entre em contato conosco para uma solução que pode te ajudar a ter sucesso. Para baterias melhores, Win & Ack!

As abas das células da bolsa são compostas por um filme adesivo a quente e tiras de metal. A película adesiva por calor das abas de células de bolsa é geralmente composta de três camadas de materiais por prensagem a quente, incluindo uma camada de estrutura intermediária e duas camadas de PP de superfície modificada, e os materiais de PP modificados nas duas superfícies são iguais. Claro, existem algumas exceções. Por exemplo, a composição de PP modificado de camada única produzida pela Toppan e Showa e o adesivo térmico de cinco camadas produzido pela ZACROS. Em outro exemplo, a fim de buscar uma força de adesão ultra-alta entre a camada adesiva e a fita de metal, a Hitachi e a ZACROS têm diferentes materiais PP modificados nas duas superfícies. Um lado é PP modificado com metal-fílico e a outra superfície é PP modificado com plástico-fílico. Este tipo de adesivo térmico, uma vez que a superfície do adesivo térmico é invertida ao fazer as abas da célula da bolsa, inevitavelmente fará com que a célula da bateria vaze e inche. 1) Abas de célula de bolsa com adesivo térmico preto VS Abas de célula de bolsa com adesivo térmico amarelo 1.1) Abas de célula de bolsa com adesivo térmico preto As abas de célula de bolsa do DNP com adesivo térmico preto são compostas de camada funcional PEN e camada PPa. Existem muitas interfaces entre diferentes substâncias e ele descascará após ser embebido em eletrólito. A camada funcional PEN tem um ponto de fusão de 265 ° C, e a camada de PPa tem um ponto de fusão de 147 E existem 3 tipos de substâncias com diferentes pontos de fusão na camada de PPa, melanina: 66 ℃, PE: 105 ℃, PP: 167 ℃, as interfaces são mais instáveis. 1.2) Abas de célula de bolsa com adesivo térmico amarelo O ponto de fusão da própria camada funcional de adesivo térmico amarelo está acima de 300 ℃, portanto, será melhor operar durante a selagem a quente. A camada funcional PEN no meio usa uma camada de fibra não tecida em vez do naftalato de polietileno original. A fusão de interface é melhor do que o adesivo térmico preto, mas ainda não pode resolver o problema da fusão completa entre diferentes substâncias. Devido à sua própria tecnologia de camada PPa, o adesivo térmico amarelo se tornará extremamente duro e perderá flexibilidade após a selagem por calor. É fácil fazer com que o adesivo térmico da aba e o metal da aba quebrem quando a bateria é embalada e processado posteriormente (transferência de níquel, adição de placas). Como resultado, a bateria vaza, incha e assim por diante. 2) Abas de célula de bolsa com adesivo térmico amarelo VS Abas de célula de bolsa com adesivo térmico branco O adesivo térmico branco é coextrudido por três camadas de materiais PP com funções diferentes. A temperatura de selagem por calor da camada funcional é 165 ~ 167 ℃, que é ligeiramente inferior à temperatura da embalagem da bateria (180 ~ 220 ℃), o que pode prevenir efetivamente o problema de curto-circuito da seção. A faixa de temperatura operacional durante...

As abas da bateria de íon de lítio são um componente das células de bolsa, portanto, também são chamadas de abas de células de bolsa. A célula da bateria contém um eletrodo positivo e um eletrodo negativo. As guias da bateria são os condutores de metal retirados dos eletrodos positivo e negativo na célula da bateria e são os pontos de conexão para carregar e descarregar a bateria. As abas da bateria são compostas por adesivo térmico e tiras de metal. 1) De acordo com o material das tiras de metal das abas da bateria, as abas da bateria podem ser divididas em três categorias: 1.1) Abas de bateria de alumínio As guias da bateria de Al são geralmente usadas como guias do eletrodo positivo da bateria. Se o material do eletrodo negativo da bateria for titanato de lítio, ele também pode ser usado como guias de bateria do eletrodo negativo. 1.2) Abas de bateria de níquel As guias da bateria Ni são geralmente usadas como as guias do eletrodo negativo da bateria. As guias de bateria Ni são usadas principalmente em pequenas baterias digitais, como baterias de celulares, baterias de banco de energia móvel, baterias de tablets, baterias de dispositivos portáteis inteligentes, etc. 1.3) Abas da bateria de cobre banhado a níquel As guias da bateria Ni-Cu são normalmente usadas como guias do eletrodo negativo da bateria, que são usadas principalmente em baterias de energia e baterias de alta taxa. 2) De acordo com o material do adesivo térmico das abas da bateria, as abas da bateria podem ser divididas em três categorias: 2.1) Abas da bateria com adesivo térmico preto O adesivo térmico das abas da bateria é preto, o que geralmente é usado para baterias digitais. 2.2) Abas da bateria com adesivo térmico amarelo O adesivo térmico das abas da bateria é amarelo, geralmente usado para baterias de energia e baterias de alta taxa. 2.3) Abas da bateria com adesivo térmico branco O adesivo térmico das abas da bateria é branco, geralmente usado para baterias digitais, baterias de alimentação e baterias de alta taxa. O WinAck Group pode fornecer vários tipos de guias de bateria de íon de lítio com tamanhos personalizáveis. Venha, entre em contato conosco para uma solução que pode te ajudar a ter sucesso. Para baterias melhores, Win & Ack!