Câmara Térmica Altitude | Simulador de alta altitude e câmara de teste térmico

1. Visão geral do produto

1.1 Nome do produto

Câmara Térmica Altitude

1.2 Modelo do Produto

WA-ST-216ATC

1.3 Volume Efetivo

216L

1.4 Dimensão Interna

L600*P600*A600mm

1.5 Dimensão Geral

L940*D2117*A1670mm

Lembrete amável: O produto real prevalecerá.

1.6 Potência

8KW

1,7 máx. Atual

15A

1.8 Fonte de Energia

Trifásico, 380VAC±10%, 50Hz±0,5Hz

1,9 Peso

Aproximadamente 1260KG

1.10 Ruído

≤75dB

2. Desempenho na pressão do ar ambiente

2.1 Condição

Temperatura ambiente: +5℃～+35℃, Umidade relativa: ≤85%.

Sem carga (sem corpo de prova na zona de teste)

2.2 Temp. Alcance

-20℃ ~ +150℃

2.3 Temp. Flutuação

≤ ±0,5℃

2.4 Temp. Desvio

≤ ±2,0℃

2,5 Temp. Gradiente

≤ ±1,0℃

2.6 Temp. Aquecimento

Tempo

-20℃→100℃: ≥2℃/min, média, não linear, sem carga

2.7 Temp. Resfriamento

Tempo

100℃→-20℃: ≥1℃/min, média, não linear, sem carga

2.8 Velocidade do Vento

<1,7m/s

3. Desempenho em baixa pressão de ar

3.1 Altitude e Pressão

3.2 Controle Integrado de Temp.-Pressão do Ar

3.3 Faixa de pressão de ar

50KPa ~ Pressão atmosférica padrão

3.4 Desvio de Pressão

≤ ±2KPa

3.5 Tempo de Redução de Pressão

101KPa→50Kpa: ≤30min

3.6 Tempo de Recuperação de Pressão

≤10KPa/min

4. Estrutura e Material

4.1 Características Estruturais

A estrutura de suporte de pressão interna geral é adotada para atender ao uso a longo prazo.

4.2 Câmara Externa

Chapa de aço laminada a frio com pintura, espessura ≤1,2 mm, pode garantir o uso a longo prazo.

4.3 Câmara Interna

SUS304# aço inoxidável resistente a altas e baixas temperaturas, espessura≥5mm.

Soldagem TIG sem costura para garantir vedação absoluta e sem vazamento.

4.4 Sistema de Ar Condicionado

O sistema de ar condicionado está localizado na parte traseira da câmara interna e é composto pelos seguintes componentes: sensor de temperatura, ventilador de circulação de convecção forçada, aquecedor helicoidal de liga de níquel-cádmio, evaporador. O ar na câmara térmica de altitude é processado pelo sistema de ar condicionado para circulação interna para aquecimento, resfriamento e outras funções.

4.5 Material de Isolamento

A espessura da camada de isolamento: 150 mm, todas feitas de materiais retardadores de chama. A camada externa é unida com poliuretano de alta densidade para isolamento térmico e resistência à umidade, e a camada interna é isolada com feltro de lã de vidro.

4.6 Unidade de Refrigeração

O sistema de refrigeração de estágio único composto por compressores de pistão semi-herméticos inclui principalmente componentes de refrigeração, como compressores, condensadores, evaporadores e válvulas borboleta.

4.7 Controlador

Inclui vários componentes para controle e alarmes relacionados, como módulos controladores, fusíveis, partidas de motores, disjuntores, contatores, relés, transformadores, fontes de alimentação CC, etc.

4.8 Porta da Câmara

Porta de asa única de abertura total com vedação de borracha de silicone de camada dupla e trava de porta. A fechadura da porta equipada pode ser pressionada para evitar que a porta vaze; a corrente à prova de explosão equipada pode melhorar o desempenho de segurança durante o teste de bateria.

4.9 Janela de Observação

Com janela de observação em vidro de vácuo na porta; e moldura da porta com dispositivos elétricos resistentes ao calor, anticongelamento e anticondensação, garante uma observação clara da amostra em teste.

4.10 Furo de Teste

Cada orifício de teste de 1 DN100mm à esquerda e à direita da câmara, com vedação de silicone e tampa de aço inoxidável.

4.11 Porta-Amostras

Equipado com 2 racks de peças estampadas de chapa de aço inoxidável, suportando ≥30kg.

4.12 Painel de Controle

Controlador programável de tela sensível ao toque LCD

4.13 Gabinete de Controle de Distribuição de Energia

O disjuntor de alimentação principal, o controlador, a placa de distribuição de energia, o ventilador de resfriamento e o protetor digital de superaquecimento estão instalados no interior.

5. Sistema de controle elétrico

5.1 Controlador

Controlador PLC, controla simultaneamente a temperatura e a pressão do ar.

5.2 Função de exibição de tela

l  Tela colorida de 7 polegadas;

l  Exibição direta do valor definido de temperatura e pressão (SV) e valor do processo (PV);

l  Pode exibir o número do programa de teste, segmento, tempo restante e tempos de ciclo, tempo de execução;

l  Edição do programa de teste e exibição da curva gráfica;

l  Tela de edição de programa individual, cada página pode inserir 4 segmentos de temperatura e tempo;

l  Exibição de status de ponto fixo ou ação do programa;

5.3 Capacidade do Programa e Funções de Controle

l  Programas disponíveis: 120 grupos no máximo, um programa pode ser composto de 1 a 100 segmentos, totalizando 1200 segmentos.

l  Execução repetível de comandos: cada comando pode ser até 999 vezes, a inclinação do programa pode ser definida pelo eixo do tempo, o tempo máximo entre os programas pode ser definido em 99 horas e 99 minutos e o mínimo é um minuto.

l  Possui funções como edição, limpeza e inserção, com 4 grupos de controle de saída de sinal de tempo (que pode controlar a ação ON/OFF do objeto a ser testado), com 9 grupos de configurações de parâmetro PID e tem a função de pular e segurar durante a execução do programa.

l  Com a memória do programa de desligamento, ele iniciará automaticamente e continuará a executar as funções do programa após ligar.

l  Com início programado e funções de desligamento.

5.4 Função de Comunicação

l  Pode ser conectado a um PC industrial para exibir curvas e obter dados.

l  Pode ser conectado a sistemas de monitoramento e controle remoto, como sistemas de ciclagem de bateria.

l  Múltiplas máquinas podem ser controladas de forma síncrona.

5.5 Leitura de dados

Leia valores de ajuste, valores de processo e curvas de operação.

5.6 Resolução de Exibição

Temperatura: 0,01℃; Tempo: 1min.

5.7 Função de Memória de Desligamento

O modo de recuperação de desligamento pode ser definido como: inicialização a quente, inicialização a frio e parada.

5.8 Função de inicialização programada

O tempo de inicialização pode ser definido à vontade e a máquina funcionará automaticamente depois que a energia for ligada.

5.9 Sensor de temperatura

Resistência de platina PT100

5.10 Ambiente de Uso do Software

Suporte à versão em inglês do sistema operacional Windows para PC

5.11 Função auxiliar

l  Alarme de falha e causa, função de prompt de processamento;

l  Função de proteção de desligamento;

l  Função de proteção de temperatura de limite superior e inferior.

5.12 Aquecedor

Fio de aquecimento de liga de níquel-cromo, alta eficiência e longa vida útil.

5.13 Método de controle de aquecimento

O controlador de temperatura controla a saída do aquecedor de acordo com a temperatura definida e a temperatura do processo.

6. Sistema de Controle de Refrigeração

6.1 Método de Resfriamento a Ar

Sistema de refrigeração por compressor de estágio único

6.2 Compressor

Compressores criogênicos fabricados na Europa

6.3 Método de Resfriamento

Resfriamento a ar

6.4 Evaporador

Evaporador tipo aleta multisegmento de alta eficiência

6.5 Dispositivo de Estrangulamento

Válvula de expansão térmica e capilar

6.6 Separador de óleo

As gotículas de óleo refrigerado misturadas com o gás refrigerante de alta temperatura e alta pressão descarregado do compressor são separadas e retornadas à cavidade do trilho curvo do compressor para lubrificação e resfriamento do compressor.

6.7 Filtro Secador

Absorva a umidade residual e as substâncias ácidas no refrigerante do sistema de refrigeração e filtre as partículas de impurezas sólidas e lascas de cobre no sistema, de modo a proteger o funcionamento normal da válvula de expansão e do capilar.

6.8 Refrigerante

Refrigerante ecológico HFC R404a (Outras opções estão disponíveis)

6.9 Características do Sistema de Refrigeração

l  Todas as tubulações do sistema são submetidas a um teste de vazamento de 22kg de ventilação e pressão.

l  Os sistemas de aquecimento e resfriamento são completamente independentes.

l  Todos os procedimentos de ação do sistema de refrigeração são totalmente controlados pelo controlador do microcomputador.

l  Existe uma bandeja coletora de água na parte inferior do compressor, que pode coletar a água de condensação produzida pelo gelo.

l  O compressor vem com um sensor de temperatura PTC, que realiza proteção contra superaquecimento quando o compressor está superaquecido.

l  O compressor tem seu próprio protetor de pressão de óleo para proteger a pressão de óleo do compressor.

l  O dispositivo de proteção de alta pressão monitora a pressão do refrigerante durante o processo de trabalho do equipamento. Assim que a pressão do refrigerante for superior à pressão limite do sistema, um alarme será emitido imediatamente e a energia será cortada até que a falha seja eliminada.

l  A aplicação da tecnologia de refrigeração e equilíbrio a frio pode economizar cerca de 30% de energia elétrica e reduzir efetivamente o custo de uso.

7. Sistema de Vácuo

7.1 Bomba de Vácuo

O vácuo é realizado por uma bomba de palhetas rotativas de estágio único, e o controle preciso da pressão é realizado iniciando o on-off da válvula borboleta.

7.2 Válvula de Vácuo

Selecione acessórios de vácuo de alta qualidade para garantir o grau de vácuo da câmara térmica de altitude.

7.3 Braçadeira a Vácuo

Use braçadeiras de aço inoxidável de alta qualidade e anéis de vedação de borracha fluorada resistentes a altas temperaturas.

7.4 Sensor de Vácuo

A pressão é controlada com precisão por um sensor de pressão de alta precisão.

7.5 Fluido Magnético

Fluido magnético de alta qualidade é usado para garantir a confiabilidade e estanqueidade da conexão.

8. Sistema de Proteção de Segurança

8.1 Sistema de Refrigeração

l  Proteção contra superaquecimento do compressor

l  Proteção contra sobrecarga do compressor

l  Proteção contra sobrepressão do compressor

l  Proteção contra superaquecimento do compressor

8.2 Câmara de Teste

l  Proteção extrema contra superaquecimento do display digital

l  Proteção de equilíbrio automático de pressão

l  A proteção inferior evita o acúmulo de água

l  As correntes à prova de explosão são especialmente equipadas para testes de bateria.

8.3 Sistema de aquecimento

l  Tubo de aquecimento proteção extrema contra temperatura

l  Proteção contra curto-circuito do tubo de aquecimento.

8.4 Fonte de alimentação

l  Sobrecarga de energia geral e proteção contra curto-circuito

l  Sobrecarga do circuito de controle ou proteção contra curto-circuito.

8.5 Ventilador de Circulação

l  Sobrecarga do ventilador

l  Curto-circuito do ventilador

l  Proteção reversa do ventilador.

8.6 Sistema de Vácuo

Proteção contra sobrecarga da bomba de vácuo.

9. Condições ambientais e requisitos do local de instalação

9.1 Temperatura de Operação

5℃~30℃

9.2 Umidade Relativa

≤85% RH (sem condensação)

9.3 Temperatura de armazenamento

0℃~45℃

Quando a temperatura ambiente for inferior a 0°C, a água retida no equipamento deve ser drenada antes que o equipamento fique parado por muito tempo, para evitar que a água na tubulação congele e cause danos à tubulação.

9.4 Local de instalação

l  Deve ser um terreno plano e sem vibrações;

l  Manter afastado de fontes de calor e substâncias inflamáveis ​​e explosivas;

l  Não há fontes de radiação eletromagnética forte nas proximidades;

l  Não pode ser exposto à luz solar direta e manter a circulação de ar interior;

l  O local de instalação precisa estar limpo, não podendo ser instalado em local empoeirado ou saída de pó;

l  A capacidade de carga do solo do local: não inferior a 600kg/m2;

l  Deixe um espaço de manutenção adequado ao redor da câmara:

A: não inferior a 600mm,

B: não inferior a 600mm,

C: não inferior a 1200 mm.